如何突破5S推行瓶颈（2集）
- 一个脏乱差的生产现场，不可能有高质量的产品高效率的产出。为什么很多企业推行5S时，生产运营反而进入“一紧，二松，三垮台，四重来”的怪圈?此课程针对目前中国企业5s推进困境，结合大量的企业实操案例，帮你准确找到成功推进5S的要决。
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一、中国人与日本人推行5S的差异
二、5S推行的时机
1、新厂区试产投产后
2、新的生产线开工后
3、新人员调整后
4、公司实行改革变革
三、推行5S的技巧和工具
四、五个凡是工作法
1、凡是工作必有计划
2、凡是计划必有责任
3、凡是责任必有检查
4、凡是检查必有结果
3、凡是结果必有奖惩
五、5S工具
1、六源查找
2、模式化
3、寻宝活动
4、改善提案
5、定点摄影
6、KYT分析
7、点讲课
8、三检制
六、推行5S的技巧总结
1、思路方面
2、顺序方面
3、标准方面
4、改善机制
5、活动
张全磊
中国式精益生产5M推广应用第一人、企业生产运营高级咨询师、问题解决式培训发起人、英国剑桥高级培训师、工商管理硕士(MBA)、国际注册高级工商管理师、中国管理培训联盟培训师、北京大学MBA高级讲师。
曾在某大型合资企业担任生产班长、车间主任、设备科科长、生产部部长、工程部部长、生产总监等职。凭借在大型企业工作十余年的生产管理经历和这几年给几十个不同类型的企业做咨询、顾问，积累下丰富的生产实践经验和设备管理经验，在工作实践中总结出一套适合中国企业的精益生产管理模式——“精益生产5M”。
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