很多企业的基层或者高管都在强调标准作业,但是在真正实施起来却流于形式,难以落地。如何才能做好标准化作业,如何能够做好标准化改善?本课程分享了标准化作业执行与改善,详解标准化作业的种类作用编制以及改善实施方法,引导管理者熟懂标准化作业的实施途径与改善要领,完善作业样板,让标准化能够真正在企业落地。
服装、家纺企业成功推进精细化管理,有科学的流程和操作程序。本课程邀请服装精益生产流程管理咨询专家沈维良老师,为我们带来服装、家纺精益生产流程规范管理基础。从科学规范流程开始,到如何细化各部门、岗位的操作程序,老师根据多年在企业的实操经验,助力服装企业优化组织架构,促进精细化管理进程。
兵马未动粮草先行,物料管理的重要性不言而喻,物料管控应当怎样规范。本课程邀请制造业管理变革专家刘靖老师,为我们带来物控操作17项技能。从物控管理6步程序入手,介绍物控协同管理4项要求,以及物料管理7大控制方法,带我们履行好物控职能,做对现场物料控制,让生产工作既顺畅又高效。
物料管控虽然不是直接控管产品,但却影响了整个生产顺畅和产品成本高低等问题,因而识别并解决物料管理过程中的各种问题,企业整体经营绩效也会获得提升。本课程分享了物料常见问题及解决方法,详细阐述物料常见的5大类型问题及对应的10种解决方法,支招物管人员高效应对各类问题,针对性实施对策,确保生产高效顺畅。
在整个生产流程中,除了原材料的投入,也需要辅料配合生产,而辅料与低值易耗品的投入会产生更多的成本漏洞,如何做好辅料的管控,有效控制产品成本,是生产部门需要面对的问题。本课程分享了辅料控制法,通过两个案例的分析解读,支招管理人员高效把控辅料及低值易耗品的管理,进而达成成本节约,确保成本在可控范围内。
品质是制造出来的,更是设计出来的。一个新项目的前期设计至关重要,因此产品质量先期策划必须做好,否则后续变更、异常、投诉等问题会接连不断。本课程分享了产品先期策划APQP,详细阐述APQP及其五个阶段内容、控制计划的推行等,引导生产管理者运用APQP优化产品质量管理体系,确保产品按客户满意所需进行设计生产。
陶瓷企业生产成本不断攀升,想要提升利润空间,需要从成本控制方面着手。本课程邀请制造业管理变革专家刘靖老师,为我们带来陶瓷企业降低生产成本18技。从陶瓷生产人员管理降成本4项措施入手,支招陶瓷生产过程控制降成本5种方法、陶瓷现场物料管控降成本5项技能,以及陶瓷生产设备管理降成本4个方法。助力陶瓷企业全方位减少各种浪费和成本...
对于标准成本的核算与控制没有具体的认知,本课程邀请精益制造专家孙亚彬老师,为我们带来精益管理七笔账之标准成本核算与控制。从标准成本的核算入手,呈现料、工、费的核算,介绍管理费分摊基准和核算要领;支招标准成本的控制方法,以及进行差异分析和产销研责任分解等,指导企业通过提高产销量降低固定管理费。
设备和我们的身体一样需要日常维护,本课程邀请安全管理体系构建专家范效宗老师,为我们讲解TPM全员生产保全。从TPM概论入手,解读设备零故障思想,分析自主保全活动和TPM专业保全步骤和管理方法。通过推行TPM的全员生产保全,确保设备保持在最佳状态生产,保障生产活动的安全妥善进行。
对于本土化零缺陷管理一无所知,本课程邀请零缺陷质量管理落地本土化首席专家李见明,从零缺陷推行的误区入手,解读零缺陷十大理念、零缺陷管理六步法及诊断。支招如何系统导入零缺陷管理模式,呈现个人、团队如何做到零缺陷,做到一次做对,最终达到系统零缺陷。
作为生产管理人员不知如何提高生产效率?本课程邀请IPTA国际认证TTT授权导师李金波为我们分享三板斧助力提高生产效率。从有计划才能落实目标入手,第一板斧是日适时电子看板的运用,第二板斧是周生产计划看板的运用,第三板斧是月倒计时跟踪看板的运用,通过这三板斧更好地快速提高效率。
注塑车间的安全管理向来是重中之重,如何做好防范措施,控制主要危险因素,是每一个车间都需要注意的。本课程分享了车间安全管理基本知识和常见事故应急措施,为注塑车间的安全管理建言献策,通过“四全管理”和十大安全纪律,让事故扼杀于摇篮之中,提供全面的车间安全管理要点。
对服装制造之工时工价的制定不够了解,本课程邀请广东省纺织协会专家委员谢俊芝老师为我们详细讲解服装制造之工时工价的制定。从标准工时的概况入手,详细阐释为什么要推行标准工时,呈现标准工时的构成和在服装行业的应用,支招标准工时工价的制定和导入标准工时的注意事项。
车间安全生产管理直接影响着员工的生命安全和企业的生产效益,在生产过程中无时无刻存在着安全隐患,只有将安全隐患识别并隔绝,才能保证生产作业有序进行。本课程分享了生产车间综合安全生产管理,解析工伤事故的原因与危害,以及消防、单灯、机械伤害等安全知识,引导相关人员做好综合安全生产管理,确保杜绝安全隐患。
质量改进是一个永不止息的过程,如何自上而下形成并维持优秀的质量文化,是每个企业都必须思考并且始终贯彻的重要任务。本课程解读了质量文化,从质量体系规划、质量教育活动、标语及可视化共六大方面,帮助企业形成一个属于自己的质量文化系统,促进全员质量意识的提升,不断改进企业产品质量。
丰田公司在实践中创建、总结了一种高效的生产方式——JIT (Just In Time),而看板管理是实现准时化生产的重要组成部分。本课程解读了JIT生产模式、JIT物流看板,呈现其运作逻辑和基于拉动的JIT物流设计,并揭晓SPS成套配送模式设计,让学员懂得对生产过程进行实时监控和管理,实现准时化的生产及物流配送。
疫情影响趋于稳定,企业复工复产逐渐走上日程,而要做好复工复产,相应的安全生产意识以及工作必不可少。本课程分享了复工复产企业安全生产培训,重点解析安全生产的必要性以及生产安全工作的实施与落实,指引企业有效做好相关安全检查与人员培训,实现安全隐患的消除与责任到位,确保复工复产的有序进行。
随着人工成本的上涨,制造业压力加重,生产效率的提高对于企业发展来说至关重要。精益生产起源于实践,也必将落实于实践。通过孙亚彬老师的分享,让我们对精益智能制造的背景到未来、智能化现状到趋势有全面的了解,通过掌握智能制造努力的方向与实施步骤,有效地推进制造变革,让企业赢在未来。
在样品阶段或者大批量生产之前,如果能够有效识别产品缺陷,发现产品的弱点,那么无疑可以有效降低企业损失,确保产品的可靠稳定。为此本课程分享了FMEA的基础理论,分析FMEA的来源、目的以及应用,并通过案例解读,帮助学员快速熟懂FMEA在生产管理上的应用,为FMEA工具在企业全面推行打下理论基础。
工时是企业与员工工作效率的参照,制定标准工时,才能减少浪费,提高生产效率。本课程将分析标准工时在实际运用中的困境,讲解标准工时的研究和测量方法,同时给出标准工时的改善措施,帮助企业制定科学合理的标准工时,减少动作浪费的同时提高员工工作积极性。