安全是生产的必要要求,而事故的发生是生产过程的意外现象,具有偶然性。如何规避事故发生的偶然性,全面确保过程安全,是每一位员工必须面对的挑战。本课程分享了快消品行业危险源识别与控制,综述危险源的识别管理、评估以及控制技巧,引导管理者不断强化员工危险源管理意识,防范与消除潜在危险,确保生产全流程安全预控、可控、能控。
生产计划是对工作进度和质量的考核标准,具有指导推进作用。本课程邀请制造业管理变革专家刘靖老师,为我们讲解生产企业大脑中枢:计划管理。从计划管理的积极作用入手,呈现生产计划构成与制订实务,剖析生产计划分解与达成,帮助我们更好地制订计划管理,提高生产效率。
成本控制是推动改善企业经营管理的动力,然而目前很多企业对于成本控制理解过于狭隘,预算约束能力弱化,控制意识薄弱,对于提升企业成本管控能力也没有好策略。本课程从价值链角度出发,从七大环节分析做好成本管控的技巧方法,引导企业建立科学成本管控体系,提升对价值链成本的控制,确保企业在行业中的竞争优势。
企业生产工序在不断增多,随之而来的员工作业动作繁琐,势必也会造成错误的不断发生。企业为了能够更好开展质量管理工作,通过防呆法的使用降低错误发生,势在必行。本课程分享了防呆法的原理与应用,解析防呆法的一二三四以及五个等级、十大原理,通过大量案例解读,引导相关人员切实将防呆法运用到位,将错误发生机会降至最低。
班组是企业的组织细胞,是企业各项工作的出发点与落脚点,如何有效提高班组的日常工作效率,以达成企业生产绩效。本课程分享了班组长日常管理实务,综述班组长定位与素质能力,支招高效班组培训与沟通,呈现班组长日常管理内容与作业流程,指导班组长做好自我管理,提升管理素质,打造高绩效团队。
企业间的竞争已经转移到成本的竞争,生产成本最终也会影响企业利润的高低。如何让企业不被淘汰出去确保企业永续经营?那就是从生产获得更多的利润。本课程分享了让生产成为利润中心的策略,从5S、效率、流程、品质、数据、设备等不同角度,深度解剖生产各个环节投入与产出,重新寻找利润点,让生产服务于企业利润。
国内企业对于智能制造技术的发展还不平衡,特别是在智能制造实施及升级的过程中,都不知道如何做起,要实现智能制造到底需要什么样的技术支持?本课程智能制造专家总结了九大关键支撑技术,解答企业实施智能制造过程中的疑问,指引我们合理搭配相应技术,助力企业快速融入智能制造,最终实现产业升级。
在生产过程中,质量管理是提高产品品质的最主要环节,因此结合有效的质量管理工作,实现生产过程全监控管理,才能确保企业严把质量关。本课程分享了统计过程控制SPC,从SPC基础知识入手,系统解析SPC的计算方法及综合应用,指导企业应用SPC工具对生产过程的各个阶段进行评估与监控,消除消极影响,达到控制质量的目的。
企业内部的物流管理,一直在企业处于比较尴尬的地位,特别是生产中的物流控制,控制不当就会导致物资供应出现差错,对企业的正常生产会有重大影响,那内部物流要如何管控好?本课程分享了生产企业内部物流控制,系统阐述了供应、生产、销售、逆向物流控制策略,引导企业完善内部物流管控体系,提升内部物流管理水平。
企业的生产经营过程中时常伴随着危险,而危险又阻碍了企业的正常运转,因此,做好危险的管理与预防,是确保企业安全生产的根本保障。本课程分享了生产企业危险源的辨识与管理,着重剖析危险源的辨识方法与安全隐患的评估、排查及整改,帮助学员提升安全管理意识与技能,能够对危险源实施有效监控与管理,让企业的安全生产管理水平上一个台阶。
注塑企业在生产过程中存在着各种浪费,这也导致企业付出更多的成本。如何有效降低注塑生产成本,减少浪费,提升产品质量?本课程分享了注塑成本管理的方法对策,着重解析成本的逻辑框架以及成本降低的推行实施策略,促进企业实施高效成本控制策略,有效减少注塑浪费,让成本成为企业获得市场份额的重要砝码。
许多公司都通过了质量管理的相关认证,然而现场问题却是有增无减,品质问题频发,现场人员学习的质量管理工具,也很难在实际工作中获得要领,如何解决这些冲突?本课程分享了用质量工具解决现场品质问题的应用方法,帮助现场管理人员掌握质量工具,完善内部现场质量改善体系,解决现场品质问题,系统推动现场质量水平的提高。
一个合格的内审员,不仅可以帮助企业构建合理的质量管理体系,也能够帮助企业完善内部管理,优化成本,保障企业的有效运营。因此,做好内审员的审核工作,对于企业而言相当关键。本课程分享了内审员审核技巧,结合20个实战案例的解读与分析,有效提升内审员的综合素质,帮助企业完善审核实施全流程,让产品与服务品质上升到新台阶。
产品质量是企业生产和管理能力的综合反映,而做好产品质量检验工作,是把好产品质量的关键。如何开展质量检验工作?本课程分享了质量检验的方式和方法,针对不同的检验对象采取不同的方式和手段,帮助企业高效节约费用,缩短检验周期,最终实现产品质量的不断改进和提高,提高企业经济效益。
QCC是精益生产质量管理的重要部分,也是现场管理最活跃因素。质量问题和现场改善问题决定了企业的市场竞争力,推行优秀的QCC势在必行。本课程分享了QCC的执行方案,通过实战案例分析,帮助企业营造QCC执行氛围,打造持续改善的文化。让每个QC小组成员主动发掘、分析及解决品质问题,维护产品及服务质量,提高客户满意度。
在生产管理过程中,IE代表了合理化及改善。然而很多企业生产流程不合理,作业效率低,也存在着各种各样的浪费,IE并未完全整合于企业中。如何才能透彻IE并融入到生产流程?本课程分享了IE的七大手法,通过案例解析七大手法的方式与应用,帮助企业全面减少生产过程中的动作与时间浪费,倍增生产作业效率与工厂效益。
生产线的平衡是衡量企业均衡生产管理水平的重要指标,但是对于大多数生产企业而言,生产线平衡仍存在很大问题,生产效率也受到严重影响。本课程分享了精益生产之线平衡模式的设计流程与步骤,结合精益生产的改进措施,确保人机料法环的优化配置,实现产能的最大化,提高企业的竞争能力。
精益生产作为现今最杰出的生产管理方式被广泛应用于各种领域,并大放异彩,然而很多的现场管理者并没有掌握系统的精益生产工具,也不了解如何加以应用,无法有效减少生产浪费。为此,本课程分享了精益生产的11大工具,帮助现场管理者展示各种精益工具的适用场景与实施方法,有效提升生产效益,实现持续的生产改善。